維修是否應(yīng)歸咎于工廠損失? 工廠管理層和金融利益相關(guān)者陷入了與工廠生產(chǎn)線不斷的斗爭(zhēng)中。基于設(shè)備的損失可能會(huì)影響到設(shè)施的底線。但這些損失是否應(yīng)該歸咎于維護(hù)?還是有更深層次的問(wèn)題嗎? 了解六大損失 在制造業(yè)中,有16個(gè)重大損失。“損失”被認(rèn)為是對(duì)24/7/365日歷的任何影響,在該日歷中,您不是在生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)和/或以其有效和有效的方式。需要一些損失,其他則不需要。由于需要的損失,例如計(jì)劃維護(hù),目標(biāo)是驅(qū)逐無(wú)效和低效的項(xiàng)目或?qū)嵺`。其他損失,如故障不需要發(fā)生,可以*驅(qū)逐出去。 在這16個(gè)損失中,有8個(gè)設(shè)備損失。計(jì)劃維護(hù)停機(jī)損失和缺乏需求損失阻礙了裝載時(shí)間。他們不計(jì)入您的OEE。其他6個(gè)被稱為6大損失。這些損失應(yīng)通過(guò)所謂的OEE或整體設(shè)備效率來(lái)衡量。OEE源自TPM或Total Productive Maintenance。 可用性損失 簡(jiǎn)而言之,可用性是資產(chǎn)可用于生產(chǎn)的能力。這一類別的主要損失是生產(chǎn)時(shí)間??捎眯灶悇e中有2個(gè)損失桶: 1.啟動(dòng)/設(shè)置/調(diào)整損失 啟動(dòng)丟失是由于在啟動(dòng)時(shí)等待而導(dǎo)致的損失。這方面的一個(gè)例子就是等待烤箱加熱。設(shè)置損失是由于資產(chǎn)設(shè)置錯(cuò)誤造成的損失,例如,盒式機(jī)的尺寸變化,未正確設(shè)置到正確的規(guī)格。調(diào)整損失是由于不正確的安裝,擰緊等導(dǎo)致機(jī)器故障的損失。一個(gè)例子是由于維護(hù)或安裝后不正確的緊固而導(dǎo)致支架松動(dòng)。這些存儲(chǔ)桶通常由Operations擁有。 2.故障/過(guò)程故障 故障通常由TPM標(biāo)準(zhǔn)定義為10分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間的任何停止,并且需要一部分來(lái)使資產(chǎn)重新投入運(yùn)行。過(guò)程失敗通常定義為10分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間的任何停止,并且不需要零件。這方面的一個(gè)例子就是有人意外地發(fā)動(dòng)了一次急停。通常,維護(hù)擁有故障桶。Operations擁有Process Failure桶。 性能損失 性能損失是阻礙生產(chǎn)時(shí)間有效性的損失。當(dāng)資產(chǎn)暫時(shí)出現(xiàn)故障或線路某處發(fā)生異常時(shí),工廠的績(jī)效指標(biāo)會(huì)下降。 3.次要停止 通常定義為10分鐘或更短的停止,輕微停止可能需要或可能不需要維護(hù)干預(yù)。它們通常是OEE中大的損失桶。它們通常成為圖片的一部分,從不采取措施。這種情況的一個(gè)例子是盒式機(jī)器上的波紋堵塞。這會(huì)將資產(chǎn)或可能的線路關(guān)閉,通常是一分鐘或2分鐘。這些類型的事情經(jīng)常發(fā)生并且永遠(yuǎn)無(wú)法解決。 4.速度損失 速度損失是指機(jī)器設(shè)計(jì)速率下發(fā)生的任何損失。速度損失通常有兩個(gè)主要因素。首先是設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷。我在大多數(shù)工廠的經(jīng)驗(yàn)是他們放慢了設(shè)備的速度,因?yàn)?ldquo;它只是運(yùn)行得更好”。這樣做的問(wèn)題在于,您正在掩蓋系統(tǒng)內(nèi)的損失而不是讓它們停下來(lái)。這通常是由于設(shè)計(jì)規(guī)格不佳造成的。速度損失的另一個(gè)原因是,隨著資產(chǎn)的使用,它們可能會(huì)開(kāi)始減速。潤(rùn)滑劑缺陷,碎屑和物理磨損都會(huì)導(dǎo)致循環(huán)速度變慢和性能下降。 質(zhì)量損失 質(zhì)量損失是阻礙生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程效率的損失。質(zhì)量損失被定義為生產(chǎn)線輸出中的缺陷。當(dāng)一條線輸出低效率或產(chǎn)量損壞或過(guò)期時(shí),質(zhì)量指標(biāo)會(huì)下降。 5.生產(chǎn)拒絕/返工 輸出故障會(huì)占用資源并降低生產(chǎn)線的價(jià)值。輸出可能需要重新加工或*報(bào)廢。這些錯(cuò)誤通常源于操作員經(jīng)驗(yàn)不足或資產(chǎn)受損。 6.啟動(dòng)拒絕/返工 當(dāng)在生產(chǎn)之前調(diào)整資產(chǎn)時(shí),它可能產(chǎn)生拒絕輸出。此輸出會(huì)耗費(fèi)資源并降低終產(chǎn)量。 在六大損失的背景下評(píng)估一條線可以幫助利益相關(guān)者確定在哪里分配資源。 設(shè)施內(nèi)進(jìn)行損失分析的經(jīng)驗(yàn),6大損失,前兩個(gè)是小停和速度損失。它們占工廠設(shè)備總損失的近70%。由維護(hù)所擁有的故障通常占損失的10%。 因此,如果維護(hù)僅占工廠設(shè)備損失的10%,為什么每個(gè)人都堅(jiān)持認(rèn)為修理維護(hù)部門將解決工廠損失問(wèn)題?我相信這個(gè)答案有兩個(gè)方面。首先,大多數(shù)組織并不真正知道他們的工廠損失是什么,其次,維護(hù)損失是可見(jiàn)的。大多數(shù)植物損失都是我認(rèn)為“隱藏”的,這意味著我們現(xiàn)在要么存在,要么不測(cè)量它們,或者我們不知道它們是否存在。我們將所有東西都放到維護(hù)中,因?yàn)槲覀冋J(rèn)為維護(hù)應(yīng)該在機(jī)器發(fā)生任何事情時(shí)隨時(shí)修復(fù)。這不可能是事實(shí)。此外,維護(hù)損失是可見(jiàn)的,這意味著當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí),*都知道線路已經(jīng)關(guān)閉。 那么作為維護(hù)經(jīng)理,你如何打擊這個(gè)呢?你首先要打擊這種方式,你必須了解你的損失。接下來(lái),您必須按順序獲取數(shù)據(jù).你做了什么來(lái)確保不再發(fā)生同樣的故障模式?事情破裂了,沒(méi)關(guān)系。當(dāng)它繼續(xù)發(fā)生時(shí),那就是你遇到問(wèn)題的時(shí)候。另外,你昨天應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品?有多少小部件直接丟失了?所以要問(wèn)的問(wèn)題是應(yīng)該生成的所有其他小部件發(fā)生了什么?開(kāi)始問(wèn)這些問(wèn)題會(huì)讓其他人開(kāi)始思考整個(gè)過(guò)程。然后提供問(wèn)題解決方案并提供支持。維護(hù)部門可以做的大的事情就是提高可信度。 文章來(lái)源于美國(guó)UE
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