PV7型葉片泵具有可調(diào)節(jié)的排量，這歸因于其設(shè)計具有低流量脈動的特點(diǎn)，并且在調(diào)低壓力峰值時具有非常高的重復(fù)精度和低壓峰值。高度調(diào)節(jié)螺釘上的噪音優(yōu)化功能可確保較低的工作噪音。流體動力潤滑的滑動軸承使用壽命長。置換器的軸向補(bǔ)償可提供較好的容積效率。在使用中他也會存在一些常見的問題，今天我司技術(shù)人員帶大家一起探討一下： R900580381FD德國REXROTH葉片泵常見問題及排除方法
(1)流量不足。
常見故障及其原因：頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降；個別葉片滑動不靈活；定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸；配流盤端面磨損嚴(yán)重；葉片與轉(zhuǎn)子裝反；系統(tǒng)泄漏大
排除方法：適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07 mm)；清洗。清洗后仍不靈活時，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片；定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處；更換；使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致；逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞。 (2)油液吸不上。
常見故障及其原因：油面過低，油液吸不上；油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不靈活；配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通；泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通；電動機(jī)轉(zhuǎn)向反了
排除方法：檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線；一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油；整修配油盤端面；更換；糾正 (3)泵的噪聲過大。
常見故障及其原因：濾油器堵塞，吸油不暢；吸入端漏氣；泵端密封磨損；泵蓋螺釘由于振動而松動；泵與電動機(jī)軸不同心；轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直；配油盤卸荷三角槽太短；花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）；泵的轉(zhuǎn)速太高；油泵的吸油量不足；液壓油嚴(yán)重污染；壓力振擺。
排除方法：淸洗；用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡；在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封；將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘；重新調(diào)整使之同心；更換轉(zhuǎn)子；用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過卸荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔；適當(dāng)調(diào)整更換；按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用；檢查油液高度；拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油；檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況。 德國REXROTH葉片泵注意事項(xiàng)
1、葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
2、該泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變丹尼遜葉片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計。
3、拆裝注意工作表面清潔，工作時油液應(yīng)很好過濾。在投入使用過程中，應(yīng)使用濾油器清潔工作油液，保持油液的固體顆粒污染污染不高于NAS 1618 8級或ISO 18/14級
4、葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導(dǎo)致工作失常。
5、德國REXROTH葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm
6、油液的溫度和粘度 通常不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。 德國REXROTH葉片泵特征
可調(diào)排量
低運(yùn)行噪音
液壓潤滑滑動軸承，使用壽命長
調(diào)節(jié)壓力和體積流量的可能性
低磁滯
上升和下降時間非常短
固定尺寸符合ISO 3019-2
符合ISO 6162-1和ISO 228-1的連接尺寸
適用于HLP，HETG，HEES和HFD-U液壓油
PV7系列的標(biāo)準(zhǔn)單泵可以相互組合以形成多臺泵，也可以與內(nèi)齒輪泵，外齒輪泵，軸向活塞泵和徑向活塞泵組合使用。
用于具有可變體積流量要求和高比例壓力維持功能的連續(xù)運(yùn)行驅(qū)動器，例如 例如：
-機(jī)床
-靜*承
-恒壓系統(tǒng)
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